什么是真空復模？真空復模的工藝流程 - 行業攻略

　　真空復模指的是利用原有的樣板，在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用PU、硅膠、尼龍abs等材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復制件，還原率達到99.8%。真空復模優勢相比其他手板工藝，具有以下特點：免開模，加工成本低，生產周期短，仿真度高，適合小批量生產等特性。

　　真空復模工藝流程：

　　一、原型制作

　　在制作CNC硅膠手板模型之前，需要制作原型。原型可以采用3D打印或者cnc制作。

　　二、硅膠模

　　原型準備好之后，開始制作硅膠模。

　　八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。

　　三、注型

　　1、將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可。透明硅膠模使用壽命大約15-25模次。

　　2、用CNC，SLA，或者3d打印加工出原型，做水口。

　　3、用板子將原型圍住，為做模具做準備。

　　4、將用真空機抽好真空了的液體硅膠倒入模具內，將產品全部覆蓋住。

　　5、將模具放入烤箱內烘烤，以便硅膠模具加速固化成型。

　　6、將原型從模具內取出。

　　7、根據產品所需要的材料，抽真空倒料,復制出成品。