經驗豐富的手板加工師傅都知道手板加工選材是非常重要的，如果選擇的材質不夠好的話，研究出來的手板性能也好不到哪里去了。為了能夠讓大家知道手板加工對材質的要求。今天就跟大家分享一下：

　　1、強韌性

　　手板在循環應力的長期作用過程中需承受多次沖擊有較大的沖擊負荷，從而容易導致斷裂。所以為了防止手板零件在工作時突然斷裂，手板要具有較高的強度和韌性。而手板的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度、組織狀態及夾雜物的含量和強度。

　　2、耐磨性

　　材料的耐磨性是手板很基本、很重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，手板零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

　　3、高溫性能

　　當手板的工作溫度增高，會使硬度和強度下降，導致手板早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，手板材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證手板在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　4、耐蝕性

　　有些手板如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，會侵蝕手板型腔表面，使其表面粗糙度加大，加劇磨損失效。

　　5、耐冷熱疲勞性能

　　有些手板在工作過程中會處于反復加熱和冷卻的狀態，這樣型腔表面容易引起表面龜裂和剝落，進而增大摩擦力，阻礙了塑性變形，降低了尺寸精度，從而最終導致手板失效。冷熱疲勞是熱作手板失效的主要形式之一，而這類手板應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　手板制作除了要求基本具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能和使用也至關重要。這些表面性能指：耐磨損、耐腐蝕、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基本材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的。

　　手板制作通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。手板的表面處理技術，是通過表面涂覆或復合處理技術，改變手板表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。

　　手板制作從表面處理的方式上，又可分為：化學、物理和機械方法。雖然指在提高手板表面性能新的處理技術不斷涌現，但在手板制作中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

　　手板的表面處理流程：

　　1、打磨

　　用砂紙打磨手板外觀，去除表面的毛刺、加工線、粘結痕等缺陷，以提高平整度，降低粗糙度，使手板表面光滑細膩。

　　2、噴砂

　　以壓縮空氣為動力，形成高速噴束，將噴涂材料(銅礦石、石英砂、碳化硅、鐵砂、海砂)高速噴向待處理的手板表面。由于磨料對表面的沖擊和切割作用，使表面具有相應的清潔度和不同的粗糙度，提高了表面的機械性能。因此，提高了手板的抗疲勞性，增加了與噴涂層之間的附著力，延長了漆膜的耐久性。

　　3、拋光

　　在打磨的基礎上，利用柔性拋光工具和磨粒或其他拋光介質對手板表面進行修飾。拋光是為了獲得光滑的表面或鏡面光澤，有時也用來消除光澤(消光)，拋光工藝后的手板表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米。PMMA透明件的拋光要求高，所以PMMA透明件的價格相對普通ABS件更高。

　　4、噴涂

　　表面涂裝是應用廣泛的表面技術之一，可以覆蓋成型手板的表面缺陷，手板表面可以涂上各種顏色、不同光澤度、不同視覺效果和不同手感，同時提高了表面的硬度和抗劃傷性等。

　　5、噴塑

　　靜電噴涂是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在手板上，其流程是將粉末涂料由來自供粉系統的壓縮空氣送入噴槍，高壓靜電發生器產生的高壓施加在噴槍前端。電暈放電的結果是，在噴槍附近產生密集的電荷。當粉末從噴嘴噴出時，形成了帶電的涂層顆粒，這些顆粒被靜電力吸引到具有相反極性的手板上。隨著噴涂粉末的增加，電荷積累更多。當達到相應厚度時，產生靜電斥力。停止吸附，使整個手板獲得相應厚度的粉末涂層，然后通過加熱使粉末熔化、流平、固化，即在表面形成一層硬質涂膜。

　　塑膠手板模型就是制作手板模型的時候采用塑膠板材經CNC加工制作的手板模型，比方用ABS加工制作的手板模型，小批量復模制作的手板模型，還有用塑膠板材經過吸塑成型出來的吸塑模型等。那么數控加工塑膠手板有著哪些特點?下面我們一起來看看：

　　一、加工方式不同

　　數控機床和傳統的人工機床以及鉗工不同，只需在機床上面輸入相應的參數，就能夠指令機器把原材料加工成相應的產品，并且加工速度和精度都很高。現在一些數控機床，還能夠直接導入CAD圖紙進行出產。只需要導入圖紙，機器很快就能全自動出產出對應的產品，并且做到精度高。

　　二、塑膠手板模型的優勢

　　1、出產速度快，精度高，便當牢靠。

　　2、能夠解放工程師和規劃師的雙手。規劃師在規劃了自己的產品之后，只需把圖紙輸入到數控機床，很快就能得到產品原型。

　　3、跟傳統手板加工不同，不用等上三五天才能拿到手板模型，大大耽誤了評價時間。

　　4、機器對規劃圖的還原也真實，不用擔心手板模型和規劃圖不符合。

　　三、塑膠手板模型的劣勢

　　1、使用成本較高，由于一臺數控機床售價不菲，使用價格當然也不會廉價。

　　2、對維修人員具備的水平要求較高。

　　如此看來，塑膠手板模型集自動化和各種技能于一身，代表了手板模型制作的水平。新產品開發及產品換代進程中，制作手板模型是一項重要且不可少的環節，采用CNC加工手板模型，能夠縮短開發周期，確保產品能夠快速進入市場。

　　手板模型是研發新產品過程中一個很關鍵的環節，主要是在新產品圖紙設計完成后，都需要先做手板模型來驗證一下，檢測產品設計有沒有不足的地方需要完善。在還沒做手板模型驗證的情況下，不要選擇直接開模具進行批量生產，一旦產品圖紙設計有問題，開出來的模具很有可能會報廢，會對公司造成很大的成本損失。

　　1.手板模型制作工藝和圖紙不要對錯。

　　2.在手板在拼接時候，注意膠水的用量多或少，不要有開裂現象。

　　3.亞克力材料的手板在粘接時，不要有開裂、氣泡的現象。

　　4.手板放在烤箱或者用風筒吹時，溫度不要過高。

　　5、POM、尼龍、鋁合金等材料不能粘接，原因是這三種材料膠水粘不穩，所以是不能用CNC拆件加工的，手工打孔時不能把孔位打偏，否則產品就會報廢。

　　6、在手板模型組裝時不要粘接錯地方，不要有錯位和間隙。

　　7、手板有R角的地方，打磨時不要打成了直角，還有邊緣有弧度的地方，打磨時也許需要注意。

　　8、在打磨的時候，不要把尺寸打小。

　　9、復模注意不要變形和縮水，不要有太多的氣泡，如果氣泡多會加大手工那邊的工作量。

　　10、噴油方面不要有色差、油漆爆裂、掉漆等現象，還有在調油和噴油時控制塵點。

　　CNC加工手板模型的加工技巧有哪些?做手板模型有幾種常見的工藝：CNC手板加工，3D打印手板，硅膠復模手板，鈑金手板，低壓灌注手板等等。CNC加工手板模型的加工技巧，你知道是什么嗎?接下來由cnc加工廠為大家進行簡單地介紹吧。

　　1、在一次加工中完結大部分或全部工序以及削減工件的裝夾次數。

　　2、加工時應盡可能的以圖紙的標注基準來定位。

　　3、在加工中盡可能依據零件材質與巨細，挑選合適的刀具加工，以削減加工時刻。

　　4、加工時為了減小刀具的磨損、機床各軸的負載和加工出較好的表面光潔度，加工時盡可能的選用順銑。

　　5、在加工時應盡量削減程序的空運行加工道路，來削減機床的磨損和加工時刻。

　　6、加工單件或小批量的零件時應選用可調式夾具或簡易式的夾具。

　　7、加工大批量的零件時要選用專用夾具、刀具、檢具，且夾具要方便、可靠、多數量的快速夾緊與定位。

　　8、工序與工序間加工時應采有同一加工基準。

　　如今，手板模型的應用也越來越廣泛，行業應用也特別多。3D打印與我們使用的打印機不同。3D打印是打印實物，而我們日常生活中的打印機只使用墨水和紙張來打印字體。那么3D打印手板模型制造注意事項有哪些?下面由深圳凱爾沃廠家為大家介紹：

　　1.根據圖紙要求的到達粗糙度規范。

　　2.簽署加工協議并安排計劃日期。

　　3.在制造手板模型時，根據描述所需的顏色將其結合在一起。

　　4.透明零件按圖紙要求制造。機床不能加工內壁潤滑。

　　5.塑料零件計劃活動，可作為商品使用。

　　6.在手板制造的早期階段，描述符應該與手板制造商進行通信。

　　7.所描述的貨物應確保成型工藝和工藝，因為零件難以加工，因此不會修改。

　　8.手板模型可以預先準備好，避免草率和考慮不周，影響項目的工期。

　　9.噴漆前，手板應考慮油漆厚度是否與圖紙要求規格不同。

　　10.在加工手板零件之前，應考慮粗加工和精加工余量，以避免產品表面出現裂紋和不同的中心和紋理。

　　11.正確選擇材料在加工前的零件，計劃零件在高溫文本中低溫變化，手動板人員幫助程序工作人員進行糾正。

　　12.在對每個手板零件進行加工后，計劃器對其進行測量和裝配。如果對描述有疑問，規劃師會糾正它，需求將轉移到手板組，在需求確定后從零開始處理。

　　在手板廠在加工和裝配中，有些精度問題牽涉很多零部件的相互關系，相當復雜,而手板的一個重要性就是其與設計的匹配度,如果與設計偏差較大,也失去了手板的意義。

　　手板模型的精度越高，與實際產品的差距就越小，檢測的結果也就越真實，也更有利于做開模。當然尺寸公差小，產品試裝后間隙小對于產品外觀效果影響也非常大，甚至會出現尺寸相差太大導致配件無法裝配的結果。

　　手板的精度再高，與實物還是存在一定的差距的，一般在制作手板的時候，精度能控制在正負0.1mm的話(也就是十個絲)，做一般的手板模型就沒有什么問題了。我公司采用的設備都是比較好的，精度能夠達到0.05毫米，一般越小的東西精度越高。

　　影響精度有幾個方面：

　　1、CNC刀具：手板模型廠家加工機所用的刀一般是鎢鋼刀，這種刀一般使用幾次之后，刀會有磨損，這樣在刀的方面也存在誤差。名欣手板刀具也是有師傅專門檢查定時更新的!

　　2、人工對刀：但很多小型手板廠，為了節約成本，在選擇機器的時就會選擇沒有對刀儀，只能人工對刀，所以人員方面又有公差。名欣模型為了保證手板的精度，在很多cnc設備上面都安裝了對刀儀，不僅能夠精準對刀，而且能大大提高了工作效率。

　　3、機器：機器本身也會存在一定的誤差，一般誤差0.02以內!越是老舊的機器誤差可能會越大

　　總而言之，深圳手板廠制作手板的公差涉及機器設備、刀具磨損情況、人工對刀這幾個方面,操作得當誤差可以控制在達到0.05mm以內

　　在制作手板之前對手板進行設計對于提高手板質量是非常重要的，然而手板模型加工是有一套流程的，在加工過程中咱們會盡量防止有失誤的情況出現，但是在定制加工工作當中，想要絕對不犯錯是不可能的，手板模型的制作從3D圖紙、編程、操機加工等流程中一步錯步步錯，最終手板就會報廢。那么手板模型加工失誤怎么防止及解決方法：

　　一、如何防止手板模型加工失誤?

　　1、對生產程序進行規劃，提高材料使用率的同時提高工作效率。我們在手板模型加工之前，一定要了解加工內容，根據加工的內容合理的安排安裝基面、加工基面，這樣就能實現對原材料進行一個合理的采購，提高材料的利用率，減少浪費的同時也提高了手板加工的效率。

　　2、注意在多次成型過程中產生的熱變形在制作復雜零件的時候，雖然要經過多次的成型的技術，但是為了獲得精美的零件的話，我們一定要注意在加工的過程中由于熱產生的變形，我們一定要在制作安裝的過程中小心零件的尺寸。

　　二、手板模型加工出錯之后的解決方法

　　1、一些手板模型出現較大的失誤就不可補救了，只能報廢，像透明件PMMA，PC等，因為透明工件是不許有粘接痕跡的。

　　2、一些工件是可以進行補救的，工件為非透明件，像ABS，POM，PA等，一般都是針對塑膠件進行補救。補救的方法一般可用補救材料填在過切或錯切的地方，最常用的補救材料是502膠水混合痱子粉或原子灰。取適量痱子粉加入502膠水調成稀糊狀即可成為502膠水混合痱子粉，將調好的材料填入過切的地方待干后再補加工一下即可。

　　手板加工過程中因為材料性能很脆易裂，又不能有粘接痕跡，在加工過程中要特別注意，一旦下刀過快，整個材料有可能會斷裂，那么整個手板就會報廢，所以在加工手板模型的時候一定是需要非常的謹慎、專注的。

　　手板模型加工是有一套流程的，在加工過程中咱們會盡量防止有失誤的情況出現，但是在定制加工工作當中，想要絕對不犯錯是不可能的，手板模型的制作從3D圖紙，編程，操機加工等流程中一步錯步步錯，最終手板就會報廢。那么有沒有辦法在我們犯錯之后有一些方法來補救呢?下面我們一起來看看：

　　手板模型加工過程中應該注意哪些問題?

　　1.按圖紙需求抵達粗糙度規范。

　　2.簽定加工協議單排定計劃日期。

　　3.手板模型制造中依據描繪所需配色彩一同制造。

　　4.通明件對應圖紙需求資料制造，內壁潤滑不能有機床加工的刀紋路。

　　5.塑件計劃活絡，并可以當無缺商品運用。

　　6.手板的制造前期描繪人員要與手板制造人員交流。

　　7.描繪的商品要肯定好成形技術和工序，不會因零件難以加工而修改定型描繪。

　　8.手板模型制造方可提早做加工預備，避免匆忙中思考不周，影響工期。

　　9.手板在噴涂前要思考油漆厚度是不是與圖紙需求規范有不一樣。

　　10.手板件加工前要思考粗加工和精加工余量，避免呈現開裂和表里不一樣心、商品外觀有加工紋路。

　　11.零件加工前對資料的正確選用，計劃件在受高溫文低溫改動后，手板人員協助計劃人員著手修改。

　　12.每個手板零件加工后有計劃人員丈量并拼裝，描繪呈現疑問將有計劃描繪人員修改，需求再經過判定后才調到手板組從頭加工。

　　手板模型的加工制作是一步錯步步錯，每一個環節出問題了都會在不同的程度上影響手板模型的質量問題，常見的如精度問題，精度過達不到要求，很大程度上都是這些方面出現了問題，在嚴重就是手板報廢不能使用的情況，所在在加工手板模型的時候一定是需要非常的謹慎。